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1.應(yīng)定期檢查維護(hù)泵的承壓罐體、管路和各閥門的磨損和腐蝕情況，及時(shí)更換易損件和失效密封。

2.氣動(dòng)清淤泵每次重新安裝或變換安裝地點(diǎn)，均應(yīng)檢查安裝是否符合本說(shuō)明書第2條安裝的要求。

3.每次或每班工作開始前應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行下面的例行檢查，方可使用。

3.1拆掉氣動(dòng)清淤泵進(jìn)料管上的快速接頭，用長(zhǎng)桿觸動(dòng)止回閥的閥片，看或聽閥片是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)雜物阻礙；因?yàn)樵谂帕瞎芏氯那闆r下，氣動(dòng)清淤泵體內(nèi)的壓縮空氣不會(huì)從排料口正常排出，當(dāng)轉(zhuǎn)入吸料行程時(shí)吸料管入口處的閘閥打開后（或泵沒有此閥），止回閥如失效，泵體內(nèi)的壓縮空氣會(huì)攜帶介質(zhì)從吸料管高速排出，可能造成人身傷害。

3.2使用前應(yīng)檢查各管接頭是否連接牢靠。

3.3排料管及排出口是否可靠固定。

3.4管道是否磨損，能否滿足承壓需要。

3.5如泵有手動(dòng)控制功能，則操作面板上的吸、排料切換手柄是否停留在排料側(cè)。

3.6操作面板上的氣源濾清器是否需要清理或更換，油霧器內(nèi)是否有足夠的油霧器專用油 SNS-01(透平1號(hào)油)。

3.7操作人員，尤其是排料口附近的操作人員是否穿戴了合適的個(gè)人防護(hù)用品，如安全頭盔等（建議佩戴防護(hù)面罩和耳塞）。

3.8在確定氣源壓力和進(jìn)氣管狀態(tài)符合要求后就可以試運(yùn)轉(zhuǎn)了。

4帶手動(dòng)控制功能型泵的調(diào)整和使用應(yīng)按下列程序進(jìn)行

4.1將吸料管先從介質(zhì)中移出，以便進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

4.2打開進(jìn)氣管閥門，此時(shí)機(jī)器應(yīng)自動(dòng)工作在排料行程，以確保氣動(dòng)清淤泵體內(nèi)可能殘存的介質(zhì)首先被排出。

4.3迅速將操作面板上的手、自動(dòng)切換手柄扳動(dòng)到手動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)氣動(dòng)清淤泵應(yīng)維持在排料狀態(tài)。

4.4將吸、排料切換手柄扳動(dòng)到吸料側(cè)，應(yīng)該在聽到各閥門切換的聲音后，聽到泵吸料行程的聲音（與排料是明顯不同的）。

4.5在吸、排料行程間手動(dòng)切換幾次并確定氣動(dòng)清淤泵動(dòng)作正常后，將吸料頭插入介質(zhì)中，進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6當(dāng)泵體中裝滿介質(zhì)后，多余的介質(zhì)會(huì)從真空發(fā)生器出氣口被高速氣流排出，泵操作人員可憑借真空發(fā)生器聲音的改變判斷泵體已裝滿，并將吸、排料切換手柄扳動(dòng)到排料側(cè)，進(jìn)行排料行程。

4.7氣動(dòng)清淤泵操作人員可根據(jù)操作面板上的泵體壓力表的指示（排料時(shí)壓力值高，排空時(shí)壓力下降）或以聲音判斷是否排空，將吸、排料切換手柄扳動(dòng)到吸料側(cè)，再次進(jìn)行吸料行程。

4.9在介質(zhì)為污水或濃度、粘度較低的漿料時(shí)，吸料口操作人員可將吸料頭直接投入介質(zhì)中。當(dāng)介質(zhì)為高濃度、高粘度漿料或膏狀物時(shí)，可能會(huì)使吸料速度減慢，此時(shí)需要吸料口操作人員視具體情況將吸料頭提出介質(zhì)或打開吸料頭進(jìn)氣閥，使吸料管路進(jìn)入適量空氣，降低介質(zhì)對(duì)管壁的粘附力，恢復(fù)吸料速度。如采取上述方法仍吸料較慢或吸不動(dòng)，則須加水稀釋介質(zhì)。

4.10如系統(tǒng)工作穩(wěn)定（每次吸、排料時(shí)間均一致），氣動(dòng)清淤泵操作人員可根據(jù)測(cè)得的吸料時(shí)間和排料時(shí)間調(diào)整自動(dòng)工作時(shí)間。調(diào)整自動(dòng)工作時(shí)間時(shí)應(yīng)先將吸料頭移出介質(zhì)空運(yùn)轉(zhuǎn)，將手、自動(dòng)切換手柄扳到自動(dòng)位置，讓機(jī)器自動(dòng)空運(yùn)行，分別調(diào)整操作面板上的吸、排料定時(shí)旋鈕，使自動(dòng)吸料定時(shí)時(shí)間稍短于測(cè)得的吸料時(shí)間，自動(dòng)排料定時(shí)時(shí)間稍長(zhǎng)于測(cè)得的排料時(shí)間，即可讓氣動(dòng)清淤泵自動(dòng)運(yùn)行。自動(dòng)運(yùn)行受介質(zhì)粘度、吸料頭操作人員熟練程度和氣源壓力不穩(wěn)等因素影響較大，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)仍需操作人員監(jiān)視。

4.11泵出廠時(shí)已將自動(dòng)定時(shí)器設(shè)定在一定的常規(guī)時(shí)長(zhǎng)狀態(tài)下，如無(wú)特殊情況請(qǐng)用戶勿輕易動(dòng)定時(shí)旋鈕。

5不帶手動(dòng)控制功能型泵的調(diào)整和使用應(yīng)按下列程序進(jìn)行

5.1將吸料管先從介質(zhì)中移出，以便進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

5.2打開進(jìn)氣管閥門，此時(shí)機(jī)器應(yīng)自動(dòng)工作在排料行程，以確保泵體內(nèi)可能殘存的介質(zhì)首先被排出。

5.3泵在排料行程工作一定時(shí)間后，應(yīng)該在聽到各閥門切換的聲音后，聽到泵吸料行程的聲音（與排料是明顯不同的）。

5.4當(dāng)泵在吸、排料行程間自動(dòng)切換幾次并確定泵動(dòng)作正常后，將吸料頭管插入介質(zhì)中，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.6在吸料行程中，當(dāng)泵體中裝滿介質(zhì)后，泵仍然不自動(dòng)由吸料行程切換到排料行程，或泵體中只進(jìn)入少量的介質(zhì)，而泵已由吸料行程切換到排料行程時(shí)，應(yīng)調(diào)整排料定時(shí)器的時(shí)間設(shè)定，使設(shè)定時(shí)長(zhǎng)與實(shí)際工況相適應(yīng)。

5.7在排料行程中，當(dāng)泵體中介質(zhì)排空后，泵仍然不自動(dòng)由排料行程切換到吸料行程時(shí)，或泵體中的介質(zhì)未排完，而泵已由排料行程切換到吸料行程時(shí)，應(yīng)調(diào)整吸料定時(shí)器的時(shí)間設(shè)定，使設(shè)定時(shí)長(zhǎng)與實(shí)際工況相適應(yīng)。

5.8泵出廠時(shí)已將自動(dòng)定時(shí)器設(shè)定在一定的常規(guī)時(shí)長(zhǎng)狀態(tài)下，如無(wú)特殊情況請(qǐng)用戶勿輕易動(dòng)定時(shí)旋鈕。

6工作結(jié)束后，應(yīng)使泵抽清水工作幾個(gè)循環(huán)，以清洗泵體內(nèi)部，避免介質(zhì)腐蝕或粘結(jié)閥門、堵塞管道。

7長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)清理干凈，保存在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。